Процесс производства обработанных деталей из UHMWPE

Сайт процесс производства обработанных деталей из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) В производстве используются специальные технологии, обусловленные уникальными свойствами материала - чрезвычайно высоким молекулярным весом, низкой текучестью расплава и высокой стойкостью к истиранию. Ниже приводится пошаговое описание процесса производства:

1. Выбор материала и формовка

• Сырье: UHMWPE поставляется в виде листы, стержни или блоки, изготовленные методом литья под давлением (поскольку его нельзя плавить и лить под давлением, как ПЭВП).
• Методы изготовления заготовок:
  • Компрессионное формование: Порошок UHMWPE нагревается и прессуется в листы или блоки под высоким давлением.
  • Рамная экструзия: Используется для производства стержней или труб путем продавливания расплавленного сверхвысокомолекулярного полиэтилена через фильеру.

2. Обработка деталей из сверхвысокомолекулярного полиэтилена

Благодаря своему высокая вязкость и низкая теплопроводностьUHMWPE требует особых технологий обработки:

A. Резка и пиление

• Инструменты: Лезвия с твердосплавными наконечниками или из быстрорежущей стали (HSS) с острые, полированные края (для предотвращения прилипания материала).
• Методы:
  • Ленточные пилы / циркулярные пилы - Для грубой резки листов или блоков.
  • Гидроабразивная резка - Предпочтительно для сложных форм (без выделения тепла).
  • Лазерная резка (ограниченное использование) - Возможно, но может вызвать локальное плавление.

B. Сверление и фрезерование

• Требования к инструменту:
  • Малый угол наклона (для уменьшения трения).
  • Высокая скорость резки с низкая скорость подачи (предотвращает деформацию материала).
• Охлаждение: Во избежание перегрева рекомендуется использовать воздушное или водяное охлаждение.

C. Токарная обработка (токарные работы)

• Используется для производства цилиндрические части (например, втулки, ролики).
• Советы по использованию инструментов: Твердосплавные вставки с острыми краями для предотвращения "заедания" материала.

D. Обработка с ЧПУ

• Подходит для высокоточные детали (например, медицинские имплантаты, носимые ленты).
• Ключевые соображения:
  • Минимизация накопления тепла (предотвращает деформацию).
  • Используйте острые, полированные ножи (уменьшает заусенцы).

3. Процессы отделки

• Снятие заусенцев: Ручная обрезка или галтовка для удаления острых краев.
• Сглаживание поверхности:
  • Шлифовка (с мелкозернистыми абразивами).
  • Полировка (для применения с низким коэффициентом трения).
• Обработка пламенем (опционально): Улучшает адгезию при склеивании/окрашивании.

4. Контроль качества и тестирование

• Проверки размеров: Обеспечивает соблюдение допусков (сверхвысокомолекулярный полиэтилен может слегка расширяться/сжиматься).
• Испытания на износ и удары: Подтверждает производительность в реальных условиях.

5. Сборка и последующая обработка

• Связывание: UHMWPE трудно склеить, поэтому механическое крепление (винты, заклепки) или специальные клеи (например, эпоксидная смола для пластмасс).
• Сварка (ограниченное использование):
  • Сварка горячим газом - Возможно, но сложно из-за слабого талого потока.
  • Сварка плавлением встык - Используется для соединения труб из сверхвысокомолекулярного полиэтилена.

Основные проблемы при обработке СВМПЭ

1. Скопление тепла → Может привести к деформации или плавлению.
2. Гибкость материала → Требуются острые инструменты, чтобы избежать деформации.
3. Низкая теплопроводность → Охлаждение имеет решающее значение.

Области применения обработанных деталей из СВМПЭ

Медицинские имплантаты (замена суставов).

Износостойкие ленты и вкладыши (конвейеры, желоба).

Втулки и подшипники (низкое трение, самосмазывающиеся).

Морские компоненты (крылья для доков, бамперы для лодок).